Nombre Parcourir:321 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-06-15 origine:Propulsé
Machine à blocs automatique est un équipement mécanique pour la fabrication de briques de ciment, de blocs et de pavés autobloquants et joue un rôle important dans l'industrie des matériaux de construction.
Ces machines, qui ont des caractéristiques de travail différentes, peuvent varier dans leurs zones de travail en fonction de leurs capacités de production.
Quelle est la raison pour laquelle de plus en plus de fabricants choisissent des machines à blocs automatiques ?
Quelles sont les caractéristiques techniques de la machine de fabrication de blocs de ciment ?
Quelles sont les caractéristiques de la ligne de production de machines à blocs de ciment?
La machine à blocs automatique se caractérise par des économies d'énergie, un rendement élevé et une protection de l'environnement.Ses performances techniques et divers paramètres ont atteint le même niveau de l'industrie.La sortie de la machine peut être de petite à moyenne à grande échelle.
Aujourd'hui, les blocs de béton sont l'un des matériaux fréquemment utilisés dans l'industrie du bâtiment et de la construction.Pour cette raison, de nombreux investisseurs souhaitent produire des blocs de béton.La machine la plus importante nécessaire à la production de blocs de béton est la machine à blocs de béton.
Économie d'énergie : la machine à blocs automatique économise de l'énergie de plus de 20 % à 30 % par rapport aux autres anciens modèles grâce à l'utilisation du système de contrôle de la vitesse de conversion de fréquence ;
Réduisez le travail des travailleurs : désormais, le système de contrôle du dosage et du mélange est entièrement automatique, l'opérateur est libre.Avec la machine automatique de fournisseur de palettes, il n'est pas nécessaire que le travailleur alimente la palette manuellement.
Le système de cuber hors ligne est largement utilisé dans l'usine de blocs, le bloc ou le pavé peut être retiré automatiquement de la palette par le système de cuber, ce qui permet d'économiser considérablement les travaux.
(1)Système de vibration statique et dynamique
① Accrocher la table de vibration peut supporter des vibrations violentes sans aucun dommage à la fissure.Et la table vibrante placée sur un ressort en caoutchouc pourrait réduire considérablement le bruit autour de 10 ~ 15 décibels et éviter d'endommager la machine.② La vibration verticale faite par l'arbre de vibration excentrique garantira la qualité et la densité des produits en béton ; ③ En utilisant une table de vibration statique et dynamique, toute la puissance de vibration sera concentrée sur le moule lui-même pour augmenter la densité du produit en béton.
(2) structure solide
Le principal machine de fabrication de blocs adopte une poutre mobile, une structure en acier à haute résistance, quatre pilules orientées et un cadre élévateur qui peut être ajusté en fonction de la hauteur du moule simplement et commodément; la colonne de guidage est en acier super résistant, le chromage de surface a une résistance élevée et une résistance à l'usure.
(3).Système hydraulique
Les composants hydrauliques adoptent la célèbre marque Yuken, nous utilisons des vannes proportionnelles et directionnelles à haute dynamique, qui ajustent automatiquement le flux et la pression d'huile selon le travail spécifique
Exigences, le réglage de la pression hydraulique et du débit contrôle la fréquence et la plage de vibration, modifiant ainsi le temps de cycle de formage en fonction des différents produits en béton
(4) Système de contrôle par API
L'automate contrôle chaque procédure de production avec l'écran tactile Siemens et la programmation Siemens ou l'écran tactile E-view et l'automate Mitsubishi, en anglais et en chinois.Les composants électriques du système de contrôle utilisent des marques internationales bien connues, telles que SIEMENS, ABB, etc., pour assurer la stabilité du système de contrôle, et les paramètres de fonctionnement du système peuvent être modifiés par l'écran tactile
(5) Chariot d'alimentation
La voie d'alimentation utilise des fourches pour balancer les matières premières, avec les avantages d'une alimentation rapide et à haute densité pour les briques de pavé, les blocs creux et standard
(6) Décharge de porte matérielle
La porte de la trémie à agrégats est entraînée par un cylindre et peut également être ajustée, ce qui peut réduire la solidification du ciment après le mélange.
1. Ligne de production semi-automatique: Elle convient à ceux qui démarrent l'activité de fabrication de blocs, et généralement la production à petite échelle de la machine de fabrication de blocs sera choisie.En règle générale, la liste des équipements inclus dans la chaîne de production est la suivante : Bétonnière, machine de fabrication de blocs, avec dispositif de mélange de face si nécessaire pour fabriquer un finisseur, empileur automatique de blocs.La zone nécessite à 3.000 mètres carrés.
2. Ligne de production automatique de blocs : C'est l'une des lignes de production les plus populaires utilisées sur le marché, la production complète se compose de : silo à ciment, convoyeur à vis, balance à ciment, machine à béton, bétonnière, machine de fabrication de blocs, dispositif de mélange de visage. , fournisseur automatique de palettes, empileur automatique de blocs.Et le système de cuber hors ligne est largement utilisé dans la même usine pour améliorer l'automatisation de l'ensemble de l'usine.La superficie totale requise pour l'usine à 5 000-6 000 mètres carrés.
3. Ligne de production entièrement automatique : la ligne de production entièrement automatique est généralement celle qui est livrée avec un ascenseur et un abaisseur, un système de chariot à doigts, un système Cuber, une machine de cerclage automatique.Il faut que la superficie de l'ensemble de l'usine soit d'environ 10 000 mètres carrés.
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